Компрессоры – механизмы, осуществляющие сжатие воздушной либо газовой среды с последующей подачей полученного объема к подведенному оборудованию под давлением. Технологический процесс генерации сжатого воздуха применяется для обеспечения функциональности пневмоинструмента с учетом особенности организации рабочего цикла и потребности оборудования в сжатом воздушном либо газовом потоке.
Область использования компрессорных блоков включает сферу переработки нефтепродуктов и индустрию машиностроения, производство медицинской продукции и различные направления строительства, технологические циклы химических предприятий и организаций дорожного строительства.
Содержание:
- Компрессор промышленный - принцип работы
- Поршневой компрессор
- Компрессор воздушный
- Вихревой компрессор
- Компрессор масляный
- Сухой (безмасляный) компрессор
- Компрессор с винтовым принципом действия
- Производство компрессоров
Компрессор промышленный - принцип работы
Конструкция и принцип функционирования компрессорных установок для сжатия воздушного потока зависит от вида оборудования и его составных элементов, в число которых входят:
- Винтовой блок либо рабочая поршневая группа;
- Воздушный и масляный фильтры;
- Ресивер;
- Соединительные фитинги и шланги;
- Автоматическая система управления;
- Охлаждающий контур;
- Маслоотделитель.
Компрессор промышленный - принцип работы
Схема работы компрессорных устройств базируется на сжатии поступающего атмосферного воздуха в герметичном пространстве и последующей передачей охлажденного сжатого потока под давлением к подведенному оборудованию. На примере функционирования установок винтового типа всасывание атмосферного воздуха осуществляется через соответствующий клапан, полученный объем после фильтрации переходит в винтовой блок, где происходит смешивание с масляным составом. Далее воздушно-масляная смесь путем нагнетания переносится в пневматическую систему, а затем проходит этап сепарации для отделения масляных примесей. Полученный сжатый воздух после очистки и охлаждения поступает в ресивер либо к пневматическим установкам. В числе основных технических параметров компрессоров значатся:
- Уровень производительности;
- Показатели мощности электродвигателя;
- Поддерживаемый диапазон рабочего давления.
При выборе агрегата необходимо принимать во внимание соответствие технических показателей компрессора особенностям производственного цикла, условиям для размещения механизмов и возможность взаимодействия с имеющимся оборудованием.
Поршневой компрессор
Компрессоры поршневого типа – устройства для производства сжатого воздушного потока, которые функционируют по принципу объемного сжатия. Рост показателей рабочего давления происходит за счет смены объема рабочей среды, в которой находится сжимаемый воздух.
Основным функциональным узлом поршневых установок выступает компрессорная головка, конструктивные особенности которой сходны с устройством цилиндра двигателя внутреннего сгорания.
Поршневой компрессор
Схема работы механизмов поршневой группы включает следующие этапы:
- Запуск атмосферного воздуха через всасывающий клапан с одновременным прохождением через фильтр;
- При движении поршня вниз в рабочем цилиндре освобождается пространство, и при перепаде параметров давления открывается впускной клапан, по которому воздушный поток поступает в камеру сжатия;
- После того как поршневой элемент достигает поворотной точки, впускной клапан закрывается, что вызывает повышение давления воздушного потока;
- Рост параметров давления воздуха происходит пропорционально с уменьшением объема в рабочей камере;
- При достижении граничного давления нагнетающий клапан открывается, выпуская сжатый воздух, который далее проходит этапы охлаждения и отделения масляных примесей.
По типу соединения блока компрессора с электрическим двигателем поршневые установки делятся на:
- Устройства с прямой передачей;
- Механизмы с ременным приводом.
Агрегаты с прямой передачей характеризуются последовательным соединением рабочей головки и двигателя, которые располагаются на одной оси. Установки с ременным приводом предусматривают последовательное размещение электродвигателя и головки передачи, для охлаждения поршня задействуются лопасти, закрепленные на шкиве привода.
Компрессор воздушный
Воздушные электрические компрессоры – установки для формирования сжатого воздуха, рабочей средой которых выступает атмосферный воздушный поток. По способу сжатия воздуха различают: устройства динамического действия и агрегаты с объемным принципом работы. Основным функциональным элементом динамического оборудования выступает рабочее колесо. С учетом конструктивных особенностей и вектора передвижения воздушного потока выделяют центробежные, осевые и струйные компрессорные блоки. Устройства объемного действия предусматривают следующую классификацию:
- Поршневые агрегаты;
- Модели, функционирующие за счет движения винтовой пары.
Компрессор воздушный
С учетом применения масляного компонента, различают следующие виды компрессоров:
- Масляные;
- Безмасляные модели на сухом ходу.
При подборе компрессорной установки необходимо принимать во внимание потенциальный рабочий ресурс, уровень допустимых предельных нагрузок, поддержку оптимальных параметров давления, климатические особенности и назначение эксплуатации механизмов. По способу перемещения компрессоры делятся на
- Передвижные установки;
- Модели со стационарным размещением.
С учетом области использования, устройства включают приборы промышленного назначения и агрегаты для эксплуатации в быту, компрессоры для аэрации и установки, входящие в состав вакуумных систем.
Вихревой компрессор
Вихревые компрессорные приборы предусматривают динамический принцип действия. Основным рабочим узлом выступает рабочее колесо с размещенными по окружности радиальными лопастными элементами, которые создают завихрения воздуха в пространстве кольцевого канала.
Процесс сжатия воздушного потока осуществляется при действии центробежно направленной силы, что приводит к увеличению объема нагнетания воздуха в канале и обеспечивает формирование максимального давления на выходе.
Вихревой компрессор
Преимуществами компрессоров с вихревым принципом работы являются:
- Простота конструкции;
- Поддержка стабильных рабочих параметров в различных режимах;
- Повышенные показатели мощности ступеней;
- Широкая область применения;
- Доступный ценовой сегмент.
Вихревые агрегаты промышленного назначения востребованы в текстильном производстве и пищевой отрасли, в фармацевтическом секторе и медицине, а также для обеспечения технологических нужд очистных сооружений и при функционировании пневмотранспорта. Модификации устройств предусматривают установки с количеством рабочих колес от одного до трех, а также с одно- либо двухступенчатой системой сжатия.
Компрессор масляный
Маслозаполненные компрессорные устройства осуществляют производство сжатого воздуха с помощью масляной смазки, которая покрывает основные рабочие элементы тонкой пленкой и обеспечивает заполнение технологических полостей, выполняя функцию уплотняющего слоя. Применение масла компенсирует процессы трения и повышает рабочий ресурс деталей, а также предотвращает появление коррозии и осуществляет охлаждение агрегата.
Компрессор масляный
Достоинствами установок с масляным принципом действия являются:
- Длительный срок службы оборудования благодаря отсутствию трения;
- Высокие показатели эффективности эксплуатации;
- Компрессоры не перегреваются за счет масляного охлаждения;
- Возможность работы длительный период без перерывов;
- Экономичное потребление энергетических ресурсов.
Устройства, использующие масляную рабочую среду, отличаются следующими недостатками:
- Необходимость заливки компрессорной смазки;
- Постоянный контроль объема масла и полная замена при отработке;
- Конструктивная сложность;
- Укрупненные габаритные размеры и больший вес в сравнении с сухими моделями;
- Присутствие масляного осадка в сжатом воздухе.
Использование компрессоров масляного типа требует периодической смены фильтрующих элементов и масляных сепараторов при организации технического обслуживания.
Сухой (безмасляный) компрессор
Безмасляные компрессорные блоки функционируют на сухом ходу без применения масляных составов и осуществляют генерацию сжатого воздуха без посторонних включений, что оптимально для технологических циклов с высокими требованиями к качественным характеристикам получаемого воздушного потока. Установки задействованы на предприятиях пищевой отрасли и в медицинской сфере, при осуществлении покрасочных и грунтовочных работ, в мастерских автомобильного сервиса и в процессе производства мебельных конструкций.
Сухой (безмасляный) компрессор
Преимуществами безмасляных агрегатов являются:
- Небольшая масса и компактные габаритные размеры;
- Не требуется использование масла;
- Сжатый воздух не содержит примесей;
- Приемлемая стоимость.
Благодаря отсутствию масляной среды установки не предполагают использование сепаратора, отличаются конструктивной простотой и имеют небольшую массу, что облегчает их перемещение.
К минусам эксплуатации сухих агрегатов относятся:
- Невысокие показатели мощности электродвигателя;
- Отсутствие условий для нагнетания высокого давления;
- Присутствует трение деталей, что негативно сказывается на эксплуатационном ресурсе.
Рабочий цикл функционирования безмасляных установок значится в пределах 15 минут за час. Превышение данной временной отметки может вызвать перегрев рабочих узлов и влечет за собой перебои в работе оборудования.
Компрессор с винтовым принципом действия
Компрессорные агрегаты, обеспечивающие генерацию сжатого воздуха за счет работы винтовой пары, входят в категорию устройств объемного действия, предусматривают высокую надежность и простоту в обслуживании. Оборудование осуществляет подачу сжатого воздушного потока на протяжении длительного времени и характеризуются незначительными скачками рабочего давления.
Компрессор с винтовым принципом действия
В числе преимуществ винтовых компрессоров значатся:
- Продолжительный рабочий ресурс;
- Поддержка непрерывного технологического цикла на протяжении 24 часов;
- Экономичный расход смазывающего вещества;
- Пониженные характеристики энергопотребления;
- Наличие системы воздушного либо водяного охлаждения;
- Автоматический режим эксплуатации, не требующий постоянного участия оператора.
Работа винтовых установок сопровождается низкими показателями вибрации и шума, что делает возможным размещение компрессоров в производственных помещениях. За счет компактности исполнения и небольшого веса монтаж агрегатов производится на ровный пол без необходимости установки опорного фундамента.
Производство компрессоров
Ассортимент промышленных компрессорных блоков включает модели отечественного производства и устройства зарубежных брендов, которые отличаются техническими характеристиками и представлены в различных ценовых сегментах.
Среди ведущих отечественных производителей установок для генерации сжатого воздуха значится белорусская компания Remeza, которая предлагает большой выбор компрессоров с винтовым и поршневым принципом действия, а также выпускает дизельные станции мобильного типа и агрегаты медицинского назначения. В число известных немецких брендов входит торговая марка Fubag, которая специализируется на разработке профессиональных компрессорных установок для проведения работ в сфере строительства.
Производство компрессоров
Корпорация Abac (Италия) является одним из лидеров международного рынка производителей компрессорного оборудования за счет повышенной надежности и эффективности функционирования агрегатов, которые оптимально соответствуют потребностям промышленных предприятий. Не менее известным брендом на мировом рынке является итальянский производитель Fiac, в каталоге которого представлены различные виды компрессорных устройств с широкой сферой применения.
При выборе компрессорного блока промышленного назначения необходимо ориентироваться на основные технические параметры установок, уровень надежности и срок службы оборудования. Важными факторами выступают технологические мощности предприятия, область применения и свободные объемы рабочего пространства. Также стоит принимать во внимание удобство организации сервисных мероприятий и возможность замены рабочих узлов.