Соединительные шланги вакуумных систем отличаются прочностью, надежностью и обеспечивают проходимость рабочего потока с той скоростью, на которую ориентирована производительность установки. Видов аналогичных соединений несколько и каждый из них используется в полной мере в соответствии с назначением той установки, где он применен.
Производители вакуумных шлангов и трубок стремятся выпускать изделия с максимальными параметрами прочности на разрыв, чтобы выдерживать параметры создаваемого вакуума. Применяются разъемные и неразъемные соединения, что напрямую зависит от материала шланга, свойства и характеристики которого довольно разнообразны.
Содержание:
- Вакуумные шланги — принцип работы
- Вакуумные шланги — схема подключения
- Вакуумные шланги для насосов и систем
- Вакуумные шланги силиконовые, армированные, резиновые
Вакуумные шланги — принцип работы
Любая система вакуумного типа имеет трубопровод, в котором используются шланги высокого и низкого давления, которые идут от соответствующих насосов. Именно по ним происходит движение различного рабочего потока под разным давлением и температурой, поэтому качество изготовления таких шлангов должно находиться на максимально высоком уровне. Производители специально наносят на внешнюю поверхность изделия маркировку, где приведены предельные параметры их использования, а также среда, к которой они применимы.
Вакуумные шланги — принцип работы
Принцип системы основан на том, что внутри создается определенный уровень разряжения, например, высокий или же сверхвысокий вакуум, только после этого вся установка начинает работать, выдавая самые высокие показатели производительности.
Основная задача любого соединительного шланга — играть роль арматуры, через которую происходит перекачивание определенной жидкости. На первый взгляд, ничего сложного в такой работе не предвидится, но здесь существует множество зон преткновения, о которых несведующие пользователи и не подозревают.
Во-первых, нужно подобрать правильную область применения, чтобы изделие могло работать с максимальной отдачей. Например, для перекачки объемов со средним давлением не стоит применять армированный шланг, здесь справится и силиконовый аналог с толщиной стенки не менее 6 мм.
Во-вторых, надо правильно подобрать внутренний диаметр, чтобы не было скачков и перепадов, а рабочая жидкость перемещалась плавно. Каждый скачок отражается на движении шланга, он начинает пульсировать, что негативно сказывается на элементах его присоединения.
Современный рынок вакуумного оборудования и шлангов в том числе, предлагает пользователям широкий ассортимент моделей, которые все по-своему хороши, но использовать их следует только в соответствующих условиях.
Явным примером оптимального качества и высокой работоспособности в любых условиях являются шланги для вакуумных установок с армированной оплеткой внутри.
Вакуумные шланги — схема подключения
Аналогичного вида изделия сильно отличаются от аналогов, которые применяются в напорных магистралях, в первую очередь — толщиной стенок, а во вторую — у них имеется стальная проволока, увеличивающая прочность и предохраняющая изделия от сплющивания, когда внутри создаются разные параметры вакуума. Подключение происходит в зависимости от строения шланга, толстостенные резиновые и силиконовые изделия подключаются с использованием специальных обжимных хомутов разного диаметра, что напрямую зависит от диаметра шланга.
Вакуумные шланги — схема подключения
Армированные шланги приходят на смену устаревшим резиновым, а также и новым силиконовым аналогам, потому что для параметров сверхвысокого вакуума требуются изделия с жестким каркасом, роль которого и играет стальная проволока. Для соединения уже применяются: штуцеры, фланцы, которые полностью исключают протечки и гарантируют надежность герметизации в независимости от времени продолжения технологического процесса.
Для каждого вида современных шлангов имеет соответствующее крепление, которое рекомендует производитель.
Например, резиновые аналоги, более привычные для российского пользователя, потому что они имеют невысокую цену, оптимальную эластичность и необходимую плотность, а материал марки 9024 не боится контакта с нефтепродуктами и химически агрессивными средами. Они устойчиво работают при температурах +100—-50° C независимо от того в напорно-вакуумной схеме они применяются или только для подключения к вакуумным системам.
Кроме шлангов повсеместно применяются и трубки вакуумного типа, изготовленные из разных материалов:
- толстостенная резина — для соединения или в качестве уплотнения систем с разряженной атмосферой внутри рабочей камеры при параметрах до 1,3•10-10 бар;
- технический силикон — используется на предприятиях по изготовлению продуктов питания для их транспортировки по магистралям в сухом или жидком состоянии;
- стеклянные — для подогревания воды или другого теплоносителя в коллекторах или батареях солнечного класса.
В вакуумных системах используются разные шланги, что зависит от параметров создаваемого разряжения, но подключаются они всегда по единой схеме, которая указана на шилдике установки или в сопроводительной инструкции по эксплуатации.
Вакуумные шланги для насосов и систем
Такие изделия позволяют подключить любое оборудование к системе, создающей и поддерживающей различные параметры вакуума, например, к насосам высокого давления. Отличаются величиной внешнего и внутреннего диаметра, общей длиной и техническими характеристиками, должны обладать высокой эластичностью и износостойкостью, быть надежными, потому что постоянно функционируют в довольно интенсивных условиях эксплуатации аналогичного оборудования.
Вакуумные шланги для насосов и систем
Например, ТМН могут работать практически без перерыва, поэтому соединения должны выдерживать такой напряженный режим, потому что от их целостности зависит надежность работы насоса. Для устройств, которые задействованы в перекачивании различных марок топлива и моторных жидкостей, особенно важна именно износостойкость. Например, рукава высокого давления (РВД) — это две трубки, изготовленные из прочной резины, одна из которых помещена вовнутрь другой, имеющей большой диаметр. Такие изделия оснащаются фитингами для удобства подсоединения к основной системе, могут активно функционировать при температурах +100— -55° C. РВД отличаются по методу изготовления: навивочные или оплеточные.
Первый вариант для вакуумного насоса или компрессора имеет 4 группы:
- 4SP — четыре спиральные навивки из стальной проволоки, он предназначен для работы со средними параметрами давления.
- 4SH, конструкция обладает повышенными показателями прочности, потому что навивка выполнена из прочного сорта стали. Изделие предназначено для постоянной работы в зонах с высокими показателями давления.
- R12 — разновидность тяжелого рукава, способного переносить высокие значения вакуума, имеет в активе 4 стальных навивки, может активно функционировать длительное время в атмосфере высоких температур и средних параметров давления.
- R13, R15 — многоспиральные шланги, отличающиеся хорошей износостойкостью и долговечностью использования. Устойчиво функционируют при любых параметрах давления, рассчитаны выдержать самые высокие нагрузки.
РВД с оплеткой из цветного металла считаются специалистами одним из распространенных типов вакуумных изделий для работы в, имеют также 4 вида: 1 и 2ST, 1 и 2SN. Все варианты оснащены одной или двойного типа оплетками из латуни, а разница заключается в изготовлении. У второго варианта наружный слой из резины намного тоньше, что позволяет армировать изделие без предварительной зачистки.
Имеются еще две серии вакуумных изделий — 1 и 2SC, которые были специально разработаны для применения в системах гидравлического типа и подъемных пневмотранспортных установках, отличаются меньшей гибкостью, но по надежности и прочности ни в чем не уступают вышеописанным аналогам. Устойчиво функционируют в любых средах при максимальных температурах и разных параметрах создаваемого вакуума.
Вакуумные шланги силиконовые, армированные, резиновые
Самые простые и востребованные из таких соединительных приспособлений — это резиновые шланги, изготавливаемые из вакуумной резины марки 7889 и 9024. Второй вариант более практичный, потому что эта резина способна активно функционировать в масляной среде, не теряя первоначальных свойств от взаимодействия с нефтепродуктами. Максимально допустимая температура — +100° C.
Вакуумные шланги силиконовые, армированные, резиновые
Толстостенные аналоги используются при сборке установок для лабораторных исследований, чтобы успешно проводить испытания, они достаточно герметичны и обладают высокой стойкостью к агрессивным средам. Толщина шлангов варьируется в пределах от 6 мм до 1 см, для вакуумных систем с высокими параметрами разряжения используются шланги с толстыми стенками более 1 см.
Силиконовые аналоги также востребованы, имеют большую сферу промышленного использования и отличаются рядом преимуществ, например:
- высокая устойчивость перед высокими температурами;
- повышенный срок эксплуатации;
- устойчивость к механическому воздействию;
- не реагируют на воздействие агрессивных сред и химических веществ.
Работают такие изделия от +120° до -60° C, но при высоких температурах они используются один раз, например, если температура доходит до +480 градусов.
Шланги, изготовленные из ПВХ, но с армированием наделены высокими характеристиками, потому что внутри у них проходит стальная спираль, повышающая износостойкость и долговечность использования. Они устойчивы к воздействию масла, щелочи и кислоты, поэтому используются в научно-исследовательских лабораториях, при изготовлении испытательных аппаратов.
Их внутренние и наружные поверхности отличаются особой гладкостью, поэтому их используют в производстве молочной продукции: автоматическая дойка, доставка к месту последующей обработки. Устойчиво работают в пределах температур +65—-10° C, а диаметр изделия может быть более 150 мм, материал не токсичен и активен при долговременной работе в зонах с высоким давлением.
Внутренний и внешний диаметры шлангов из полиуретана или ПВХ варьируются от 2,9 до 12 мм и 4—16 мм соответственно, давление выдерживает 14 бар, а температуру от +80 до -30° C.
Такой шланг химически устойчив к гидролизу и обладает высоким сопротивлением при контакте с химически агрессивными средами.