Вакуумный насос с масляным компонентом – принцип действия, как устроен, запчасти, фильтры

Вакуумный масляный насос используется в разных сферах промышленности. Его особенность в том, что в камеры устройства подается масло, смешивается с газом и способствует уплотнению зазоров и увеличению глубины вакуума. На выходе из агрегата происходит отделение масла и его поступление обратно в систему, за счет которой не появляются пары и капли.

Содержание:

1. Вакуумный насос масляный принцип работы
2. Пластинчато-роторный масляный насос
3. Лабораторные вакуумные насосы с масляным компонентом
4. Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Вакуумный насос масляный принцип работы

В аппаратах воздух через отверстие попадает в пространство камеры, где сжимается под влиянием вращающихся пластин ротора. Газ попадает в более узкую часть рабочей камеры, где еще больше сжимается и выходит через отверстие.

Вакуумный насос масляный принцип работы

За счет подаваемого масла смазываются детали агрегата, и уменьшается его температура. Такой принцип работы масляного вакуумного насоса обеспечивает длительный срок эксплуатации за счет медленного изнашивания элементов.

Пластинчато-роторный масляный насос

Пластинчато-роторный масляный насос

Используя пластинчато-роторный масляный насос, необходимо помнить о таких нюансах:

1. За счет масла охлаждаются детали, и создается уплотнение. Оно выходит из резервуара по трубкам, смазывая поверхность статора и возвращая нужные порции в камеру сжатия. Чтобы масло не попадало в перекачиваемый поток, систему дополнительно оборудуют клапанами.
2. Чтобы избежать потерь масла, используется масляная ловушка для вакуумного насоса. Она улавливает и масляный туман.
3. Во время эксплуатации оборудования нужно контролировать, чтобы показатели масла в смотровом окне не превышали допустимой нормы. Если оно меняет свой цвет, нужно заменить его. Слив разрешается производить при полном охлаждении агрегата, чтобы избежать ожогов.
4. Необходимо использовать масло марок, указанных в инструкции, не смешивая разные виды.

Перед использованием масляного пластинчато-роторного аппарата следует проверить оборудование на соответствие заявленным техническим характеристикам и требованиям ГОСТ.

Лабораторные вакуумные насосы с масляным компонентом

Лабораторный вакуумный масляный насос является незаменимым элементом для многих процессов. С его помощью выполняют фильтрацию, откачивают воздух из шлюза, выполняют сушку и другие процессы. Во время каждой операции нужно получить разрежение разных уровней.

Лабораторные вакуумные насосы с масляным компонентом

В современных лабораториях используют оборудование нескольких видов, отличающее способом разрежения:

1. Поршневые насосы. В качестве основного элемента в механизме используется поршень, который перемещается в полости рабочей камеры. Устройства этого типа используются для перекачивания паров, газов и воздуха. Во время передвижения поршня происходит увеличение объема камеры, а образовавшееся разрежение способствует открытию впускного клапана. При движении поршня в обратном направлении газ начинает сжиматься и выходит посредством выпускного клапана. Различают агрегаты простого и двойного действия (двухступенчатые).
2. Мембранные насосы. Благодаря уникальным свойствам они незаменимы для эксплуатации в лабораториях и сохранения чистоты откачиваемой среды. В полости камеры отсутствуют трущиеся элементы, а диапазон применения зависит от инертности материала мембраны. Чаще всего отдают предпочтение композитным мембранам, в которых впаяны крепежные детали. Для увеличения эффективности агрегатов их делают с двумя камерами, функционирующими на противофазе. В качестве поршня используется эластичная мембрана. Это позволяет создать герметичную и стойкую к воздействию химических веществ рабочую камеру. Во время выполнения своих функций мембрана осуществляет сложные волнообразные движения. Она опускается рядом с впускным клапаном, а поднимается возле выпускного. Такие агрегаты имеют сходство с перистальтическими насосами.
3. Пластинчато-роторные. Вакуумный насос пластинчато-роторный масляный работает на основе эксцентрично закрепленного ротора с пластинами, которые проходят через центр. За счет подпружиненных пластин рабочая камера делится на две части. Во время вращения ротор изменяет объем камеры, а полость, находящаяся рядом с впускным клапаном увеличивается. Приближаясь к впускному клапану, она уменьшается, благодаря чему сжимается отобранный газ. При этом образуется давление, которого достаточно, чтобы открыть впускной клапан. Во время одного оборота ротор может забрать и удалить две порции газа. Герметизации между элементами удается достичь за счет масляного уплотнения. С помощью масла на стенках образуется пленка, закрывающая все места, из которых может быть протечка. Для снижения выброса масла и масляного тумана в магистраль на выходе устанавливают фильтр вакуумный для масляного насоса или улавливатель масла.

Чтобы встроить агрегат в технологическую линию, необходимо воспользоваться соответствующими принадлежностями и комплектующими. Для подключения шлангов применяют различные переходные штуцеры. Контроль отбираемых и отводимых газов осуществляется за счет фильтрующих элементов, ловушек паров и регуляторов.

Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Для использования роторного масляного апапрата важна смазка. Она играет важную роль в техническом обслуживании агрегатов. Такие устройства более прочные и эффективные, но они требуют регулярного обслуживания.

Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Изготовители рекомендуют пользоваться холодными ловушками, так как у масла есть свойство конденсировать пар, из-за чего производительность снизится. Эти устройства устанавливают на входе насоса. Они не позволяют образовываться парам масла в вакууме.

Если не пользоваться ловушками, то чтобы не пришлось резко делать ремонт вакуумных масляных насосов, необходимо проверять цвет масла. Недостаток подобных агрегатов в том, что в некоторых сферах промышленности их нельзя использовать, так как масло может попасть в продукты.

Во время эксплуатации устройства следует соблюдать такие правила:

1. Перед запуском нужно проверять уровень масла. Если его недостаточно, то нужно отвинтить колпачок для заливки масла, влить жидкость и закрутить.
2. Включить устройство. При этом нужно помнить, что поверхность насоса нагревается до высокой температуры, поэтому при прикосновении можно получить ожог. Перед запуском в работу нужно обратить внимание на состояние всасывающего фильтра.
3. Нельзя допускать, чтоб агрегат работал дольше 20 минут без вакуума. Надежная смазка всех элементов оборудования возможна, если давление достигает хотя бы 50 мбар.
4. Кратковременной эксплуатации недостаточно для нагрева. Поэтому есть опасность, что в нем образуется конденсат. Для поддержки рабочего состояния поставщик рекомендует прогревать устройство раз в неделю не меньше часа.
5. Чтобы агрегат безупречно выполнял свои функции, его нужно поддерживать в чистоте. Перед очисткой его нужно остудить. Загрязнения следует удалять тряпкой, не оставляющей ниток. Больше внимания стоит уделить ребрам охлаждения или вентилятору электродвигателя. На них не должно быть пыли. Если масло в приборе превратилось в смолу, нужно промыть его.

Важно соблюдать интервалы между обслуживанием, указанные в плане. Они подходят для обычных условий эксплуатации. Если агрегат работает в экстремальных условиях, например, постоянно подвергается нагрузкам, функционирует при высокой температуре, влажности или запыленности окружающей среды, промежутки между обслуживанием следует сократить.

Необходимо своевременно менять масло, используя качественные жидкости известных марок. Чтобы провести процедуру, необходимо:

1. Открутить колпачок и снять уплотнитель.
2. Вставить в горловину шланг и удерживая резервуар для масла, слить в емкость старую жидкость для утилизации в соответствии с правилами.
3. Включить устройство и закрыть отверстие для выхода воздуха. При этом начнет выходить старый смазочный материал.
4. После завершения процесса нужно выключить агрегат и залить необходимое количество масла.

Жидкости должно быть ровно столько, сколько указано в инструкции, так как недостаточное или избыточное количество приведет к повреждению вакуумной системы.

Заливать масло нужно до пометки на контрольном окне. После этого следует привинтить уплотнитель и колпачок к горловине.

Такие аппараты работают под большим давлением, поэтому нуждаются в особом уходе. Это стабильные и надежные агрегаты с высокой производительностью. В промышленности и лабораторных исследованиях часто используют масляные устройства. Они имеют продолжительный срок службы за счет медленной изнашиваемости деталей. Но важно регулярно проводить техническое обслуживание и следить за качеством масла.