Содержание:
- Вакуумный насос пластинчато-роторный - как работает
- Устройство пластинчато-роторного насоса с одной и двумя ступенями
- Применение пластинчато-роторных насосов
- Производители насосов с ротором - Вакууммаш и DVP
Пластинчато-роторные агрегаты - уникальные и интересные устройства, применяемые во многих сферах. Они способны откачивать воздух, неагрессивные среды, парогазовые смеси, пары. При этом рабочая среда не должна иметь загрязнений, влаги и содержать кислород в размере допустимого значения.
Вакуумный насос пластинчато-роторный - как работает
Вакуумный насос пластинчато-роторный - одна из разновидностей вакуумных устройств. Их легко ремонтировать и обслуживать, если соблюдать предписания производителя. Простая конструкция способна обеспечить высокую эффективность. Агрегаты отрицательно реагируют на наличие твердых частиц в рабочей среде. Абразивы могут повредить лопасти рабочего колеса и сам корпус, тем самым вывести насос из строя. Чтобы избежать неприятных последствий, разработчики устанавливают фильтры. Они защищают от вредных испарений или механических элементов. Чтобы не допустить неисправностей от касаний лопастей, используются специальные масляные жидкости. Отдельные виды пластинчато-роторных насосов функционируют в безмасляном режиме. Такие агрегаты используются с целью исключения попадания масла в отработанный воздух.
Вакуумный насос пластинчато-роторный - как работает
Роторы считаются установками объемного типа. Принцип работы заключается в том, что движение газообразных веществ осуществляется путем изменения объема в полости роторного оборудования.
Центробежная сила заставляет ротор вращаться и выталкивать пластины, которые прижимаются к плоскости расточки тела агрегата. В результате полость разделяется на обособленные отсеки. Поворот ротора на 0-180 градусов вызывает увеличение объема отсеков, они сливаются с отверстием всасывания и наполняются газообразными веществами. Полностью наполнившись рабочей средой, отсек отделяется, а затем уменьшается из-за вращательных движений насоса. При этом в отсеках происходит сжатие газа и они начинают соединяться с окном нагнетания. Полученный газ переходит в нагнетательную трубу.
Чтобы выработать более глубокий вакуум, следует усовершенствовать герметизацию между пластинами и телом установки. Этому способствует применение вакуумного масла, которое прижимает детали друг к другу и снижает трение. В итоге ротор функционирует с большей эффективностью.
Устройство пластинчато-роторного насоса с одной и двумя ступенями
Модификации пластинчатых роторов отличаются техническими характеристиками, в зависимости от которых используются для создания низкого или среднего вакуума. Подобные агрегаты представляют собой устройство с роторно-поступательными рабочими органами, выполненными в виде плоских пластин.
Устройство пластинчато-роторного вакуумного насоса может быть:
- Одноступенчатым;
- Двухступенчатым.
Выбор определяется диапазоном давления, который будет создавать оборудование. Наилучшими условиями для функционирования роторов оказываются те, которые не вызывают конденсации рабочей среды.
Пары собираются в деталях агрегата при сжатии и их нужно эффективно отводить, чтобы обеспечить дистилляцию. Этот момент регулирует газобалластный клапан, выводя пары и предотвращая их накопление в устройстве. Конденсаты паров имеют в своем составе масляные частицы, поэтому клапан не всегда способен полностью вывести их из оборудования. Если такое произошло, повышается давление и понижаются качественные характеристики масла, что выражается в ухудшении смазки. В результате элементы ротора подвергаются коррозии.
Одноступенчатые модели обычно применяются при проведении экспериментов в малых исследовательских центрах ввиду скромной мощности и производительности. Их достоинства:
- Лёгкость управления;
- Простота ремонта и обслуживания;
- Бюджетная модель.
Одноступенчатые агрегаты откачивают неагрессивные газы из небольших полостей или камер. Для них характерно создание форвакуумного давления. При этом одноступенчатые модели могут быть с одной или двумя камерами. Принцип функционирования последних аналогичен двухступенчатым. Они имеют 2 рабочих полости и 4 патрубка, что позволяет снизить быстроту вращения основного ротора и уменьшить износ подшипников.
Вакуумные роторы с двумя ступенями могут обеспечивать разную производительность, больше, чем одноступенчатые. Несмотря на это, двухступенчатые роторы имеют компактную конструкцию. Они надёжно функционируют и не требуют регулярного техобслуживания. При этом можно подобрать агрегат с различной производительностью и возможностью создания низкого или среднего вакуума.
Применение пластинчато-роторных насосов
Пластинчато-роторные масляные насосы очень востребованы в качестве гидроприводов на технологическом оборудовании, особенно функционирующих в диапазонах давлений 6.3-12.5 МПа.
Пластинчато-роторные насосы применяются в вакуумных системах разнообразных видов. Важно правильно выбрать агрегат, исходя из направления производства и типовых особенностей моделей.
Насосы бывают одинарного или двойного типа действия. Исходя из этого, область применения может быть очень широкой. Вакуумные роторы успешно применяются в сталеплавильной промышленности. Это объясняется особенностью использования вакуума в производстве, характеризующимся большим количеством выделения газа из металла за определенный промежуток времени. Поэтому пластинчатый вакуумный насос применяется в процессах, отличающихся максимально допустимым давлением и объемом полостей камер.
Пластинчатые роторы имеют важные характеристики, по которым определяется применение того или иного вида агрегатов:
- Скорость откачки. Этот критерий находится как объем воздуха, проходящего через патрубок, при заданном давлении;
- Максимальное давление, вырабатываемое ротором.
Предназначение пластинчато-роторных устройств заключается в откачке газов и других неагрессивных сред из герметичных ёмкостей или сосудов. Они устанавливаются на предприятиях промышленного назначения. Также аппараты способны откачивать рабочие жидкости и газы, прошедшие предварительную очистку от молекул влаги или загрязнений в виде механических частиц.
Пластинчато-роторные системы, функционирующие во влажном режиме, применяются повсеместно в сфере вакуумной промышленности. Они создают средний вакуум или применяются как форвакуумные совместно с другими типами роторов.
Сухие вакуумные роторы эффективны в областях, где необходим чистый вакуум, без загрязнений, которые могут создавать смазочные материалы. Безмасляные роторы наиболее подходят для таких целей, так как работают без смазки. При этом агрегат функционирует бесперебойно и стабильно. Сухие насосы способны выдавать результативность в течение длительного времени, благодаря конструкции и применению антифрикционных материалов.
Производители насосов с ротором - Вакууммаш и DVP
Популярные бренды Вакууммаш и DVP выпускают насосы, имеющие индивидуальные особенности. Вакуумные агрегаты могут производить с различными целями. Исходя из этого, и характеристики устройств будут отличаться.
Производители насосов с ротором - Вакууммаш и DVP
Вакууммаш изготавливает пластинчато-роторные системы типа НВР, предназначенные для откачки неагрессивных сред, нетоксичных парогазовых смесей. Газы должны быть прежде очищены от загрязняющих абразивных частиц, молекул влаги и содержать кислорода не более, чем в воздухе при нормальном атмосферном давлении.
Агрегаты типа НВР применяют во всех сферах вакуумной промышленности, научной и экспериментальной деятельности. Они могут использоваться:
- Как форвакуумные, в сочетании с двухроторными системами типа Рутс, диффузионными, бустерными, турбомолекулярными или крионасосами;
- Для создания среднего вакуума.
DVP выпускает пластинчато-роторные агрегаты серии LC, показывающие стабильную результативность для среднего и низкого вакуума. Устройства функционируют при малом количестве влаги в откачиваемой среде, способны бесперебойно действовать при давлении 0.1-400 мБар или с герметичным объемом, но длительная работа при атмосферном давлении может отрицательно сказаться на оборудовании.
Смазочные материалы помогают установкам проводить откачку водяного пара. Предотвратить конденсацию агрегатам позволяет система "Газовый балласт". Она пропускает воздушные молекулы в ступень компрессии, давление меняется и конденсация не наступает. Достоинства роторов DVP:
- Результативный выхлопной фильтр;
- Газобалластный клапан с возможностью регулировки;
- Конструкция из моноблоков;
- Вмонтированный клапан обратного действия, препятствующий проникновению смазочных материалов в рабочую среду.
Агрегат может функционировать непрерывно благодаря устройству циркуляции рабочей жидкости с клапаном поплавкового типа. Насосы используются в следующих областях промышленности:
- Прессование вакуумом;
- Термоформировочная техника;
- Упаковка вакуумом;
- Оборудование для обработки стеклянных и мраморных материалов;
- Изготовление пищевых паст;
- Медицина;
- Инфузия вакуумом.