Вакуумные печи – промышленные агрегаты, поддерживающие работу в высокотемпературных условиях, которые обеспечивают обработку материалов в вакуумной среде и повышают качественные параметры изделий. Применение оборудования вакуумного типа позволяет удалить пузырьки газа из металлических сплавов, что улучшает износостойкость и продляет срок полезного использования обрабатываемых деталей. Установки характеризуются простотой эксплуатации, поддерживают комфортную организацию технического сервиса и подходят для обеспечения нужд, как малых, так и крупных промышленных производств.
Содержание:
- Конструкция вакуумной печи
- Печь вакуумная для спекания
- Вакуумно-компрессионная печь
- Вакуумная печь сопротивления
- Производители вакуумных печей
Конструкция вакуумной печи
Назначением применения термических вакуумных печей является температурное воздействие на обрабатываемые изделия путем закалки, сушки, спекания либо обжига в безвоздушной вакуумной среде. Установки востребованы в технологических циклах машиностроительных и металлургических производств, в сфере атомных и космических разработок, а также в деревообрабатывающей и промышленной индустрии.
Классификация вакуумных печей включает агрегаты для:
- Азотирования и спекания;
- Сушки и цементации;
- Плавления и закалки;
- Устройства компрессионного действия;
- Печи сопротивления и отпуска.
Конструкция вакуумной печи
Основными техническими показателями термических установок, работающих в безвоздушной среде, выступают:
- Параметры мощности;
- Граничный диапазон поддерживаемых температур;
- Тип используемого нагревательного узла;
- Внешние габариты и полезный объем рабочей камеры.
Основным функциональным узлом вакуумной печи выступает рабочая герметичная камера, к которой подведены насосы, обеспечивающие откачку воздуха для формирования вакуумного пространства. Принцип функционирования агрегатов предусматривает высокотемпературное воздействие на образец, помещенный в рабочую камеру с разряженной средой. Обработка изделий в вакууме обеспечивает формирование однородной структуры материала с гладкой поверхностью при отсутствии токсичных газовых выбросов в атмосферу.
Среди преимуществ печей вакуумного типа значатся:
- При осуществлении термического воздействия не выпадает углеродный осадок, и отсутствуют окислы;
- Обработка производится в ускоренном темпе по сравнению с обычными печами;
- Возможность автоматической настройки и регулировки рабочих режимов;
- При применении масляной либо газовой защитной среды форма образцов изменятся незначительно;
- В процессе работы внешние стенки установки не нагреваются за счет использования температурной защиты;
- Экономичное потребление электроэнергии;
- Термическое воздействие на материалы производится в автоматическом режиме, не требуя постоянного присутствия оператора;
- Доступны функции термообработки, обеспечивающие отжиг и нормализацию стальных конструкций;
- Удобство проведения технического обслуживания и замена вышедших из строя деталей благодаря свободному доступу к основным рабочим узлам.
Обработка в вакуумной печи позволяет получать материалы с повышенной износостойкостью, в результате воздействия температур формируется гладкая поверхность изделий с прочной структурой без пор. Достигнутые качественные показатели материалов стабильно сохраняются на протяжении длительного периода.
Печь вакуумная для спекания
Вакуумная печь для спекания осуществляет обработку материалов в условиях высоких температур за счет воздействия электрического тока высокой частоты. Принцип работы агрегата предусматривает усиленный прогрев изделий с основой из металла и керамики для последующего спекания в безвоздушном герметичном пространстве. В процессе термической обработки применяются защитные инертные газы.
Среди преимуществ оборудования значатся:
- Настройка температурного диапазона нагрева;
- Эксплуатация в автономном режиме либо в составе рабочего производственного комплекса;
- Экологичность и безопасность рабочего процесса благодаря отсутствию токсичных отходов и газов;
- После обработки на материалах не формируются окисления.
Печь вакуумная для спекания
Оборудование используется в процессах термической обработки изделий с углеродисто-композитной основой, деталей из молибдена, вольфрама либо карбида, а также для материалов, в составе которых присутствуют магнитные сплавы. Отдельную группу агрегатов составляют печи для спекания феррита и материалов из циркония. Обработка циркония производится путем синтеризации и требует присутствие повышенных температур. Для спекания ферритового сырья необходим нагрев вещества до температурной отметки 1000 - 1400°С в условиях безвоздушного пространства.
Вакуумно-компрессионная печь
Печи с вакуумно-компрессионным принципом действия осуществляют процедуру спекания изделий в условиях присутствия высокого давления. Прогрев образца на необходимую глубину производится при достижении требуемых параметров герметичности в рабочем пространстве. Агрегаты подходят для проведения диффузионной сварки и производят спекание металлов порошкового типа.
Функциональные возможности установок поддерживают организацию процессов дегазации и обезжиривание поверхности изделий, просушивание в безвоздушных условиях и замедленную вакуумизацию сплавов.
Вакуумно-компрессионная печь
Агрегаты компрессионного типа предусматривает наличие системы защиты, которая блокирует рабочий процесс при возникновении неисправностей либо ошибок, что позволяет снизить риск крупных поломок и обезопасить персонал. Модификация устройств предполагает, как стандартное исполнение с базовым набором функций, так и оборудование расширенной конфигурации, которое поддерживает дополнительные возможности и повышает качество обработки изделий. Конструкции печей компрессионного типа различаются с учетом габаритных размеров и форм рабочей камеры, что позволяет выбрать оптимальное решение в соответствии с потребностями и свободной площадью предприятий.
Вакуумная печь сопротивления
Печи сопротивления вакуумные – агрегаты, осуществляющие воздействия на материалы при температурных показателях нагрева до 2500°С. Загрузка изделий осуществляется в герметичную камеру, в которой формируется безвоздушное пространство за счет откачки атмосферного воздуха, что позволяет повысить эффективность обработки металлов и сплавов. Корпус печей сопротивления изготавливается из высокопрочной нержавеющей стали и выдерживает повышенные температурные нагрузки. Конструкция рабочей камеры включает элементы из вольфрама и молибдена, что позволяет поддерживать условия высокотемпературного воздействия в вакуумной среде.
Прогрев материалов не сопровождается выбросом токсичных газовых примесей и предусматривает удаление пузырьков из обрабатываемых сплавов для упрочнения структуры материалов. Для охлаждения изделий применяется водяной контур, который запускается в финальной стадии вакуумного термического процесса.
Вакуумная печь сопротивления
Перечень функциональных возможностей печей сопротивления включает:
- Работу с керамическими изделиями и тугоплавкими порошкообразными металлами;
- Пайку деталей конструкций;
- Состаривание изделий из бронзы, магния и стали;
- Удаление пластификаторов;
- Термохимическая карбонизация и синтез материалов.
Производители вакуумных печей
Рейтинг производителей вакуумных термических агрегатов включает, как ведущие иностранные бренды, так и заводы-изготовители отечественного рынка, которые при разработке печей ориентируются на потребности российских предприятий. Ассортимент выпускаемых вакуумных печей отличается высокими параметрами технологичности и надежности, а также предусматривает длительный период службы.
Производители вакуумных печей
Среди зарубежных производителей, которые производят вакуумное оборудование высокотемпературного типа, значатся: британская торговая марка Carbolite Gero, бренды SCHMETZ, Nabertherm, ALD и SECO/WARWICK из Германии, а также производители BMI и SIMUWU (Франция). Лидирующие позиции на российском рынке вакуумных печей занимают торговые марки Термионик, ЮниТек, АКТАН ВАКУУМ, НПП МосЗЭТО, ГКМП, Тула-Терм. Разнообразие модификаций представленных вакуумных агрегатов дает возможность подобрать оптимальный вариант печи для термической обработки в соответствии с техническими потребностями и бюджетом.